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凯斯锐数控相贯线切割机怎样实现异型管材切割

时间:2019-06-03 10:15:17 分享到:
传统异型管切割加工手段多为锯床、铣床或手工切割。锯床或铣床切割加工一般只能进行简单的切断、斜切断或简单式样的铣削,无法完成复杂的相贯线端头式样切割,更无法完成各式孔、洞的切割。随着异型管相贯结构的出现,复杂异型管相贯线轮廓的数控切割非常普遍。异型管截面多样,常见有圆、方、椭圆、三角、六角、菱、八角、椎管和半圆形等异型管型,单独适应某一种异型管的数控切割机显然不适用。目前国内钢结构企业已经积累了多年的钢结构制作经验,许多企业已购买了数控圆管相贯线切割机,而怎样利用已有数控圆管相贯线切割机完成异型管的切割加工,凯斯锐智能装备在数控圆管相贯线切割机的基础上开发出了异型管件的切割方式。
实现异型管件的切割
1、硬件实现
下面是如何利用凯斯锐智能装备生产的KR-XY(8)系列数控相贯线切割机8轴圆-矩形管组合式管相贯切割机实现异型管切割的方法和步骤。KR-XY(8)由八个数控轴组成,首先具备了切割异型管的硬件基础条件。机床结构如下所示:
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KR-XY(8)数控轴分别为A、B、Z、U、X、C、Y1、Y2轴,如果切割异型管件时需要用到B、C、U、Z、Y1、Y2这六个数控轴,完成管件沿直线方向的定位及切割;Y 1轴为主卡盘旋转轴、Y2轴为副卡盘旋转轴,使管件在切割过程中进行旋转;Z轴为割炬上升下降轴,用于切割在Y方向的坡口; B 轴为割炬轴向摆动轴,用于管件在X方向上的坡口。数控轴在KASRY系统软件的控制下,协调完成管件复杂曲线的切割。切割机床还配有若干个辅助支撑,当切割管件较长时,管件在远离卡盘的一端会有所下垂,辅助支撑能够支撑管件,保证切割管件相对水平,旋转时始终是绕着管件中心旋转。
可采用的切割方式为等离子或火焰切割,大多数数控相贯切割机上都同时具有这两种切割能力,可根据管件壁厚来选择最适合的切割方式。常见的异型管的壁厚多为0.6mm~30mm,采用大功率精细等离子切割可以获得更高的切割速度和切割质量。
在具备了上述机床条件后,工装在异型管切割中起着至关重要的作用。工装可分为两部分,一部分为机床厂家标配工装(如:四爪卡盘,可完成圆管、矩形管、方管、H型钢等);另外一部分为客户自制工装(如:四爪卡盘, 可完成角钢、槽钢、异型管等等)。卡盘工装的作用是使卡盘的卡爪能够夹住异型管从而带动管件的旋转;辅助支撑工装的作用是支撑异型管并保证异型管能够连续的绕卡盘中心也是管件中心线进行旋转。卡盘工装和辅助支撑工装可以采用一样的结构思路,即将异型管转换成圆管后使其旋转。工装结构虽然看似简单,但其装夹异型管的效率将直接影响数控相贯线切割机的整体效率,巧妙的工装设计能够大幅的提高切割加工速度。
2、软件实现
支持异型管数控切割分为编程和控制软件,利用编程软件完成异型管复杂曲线切割编程,并不占用机床时间,大幅提高机床的使用效率并且便于管理。由于KASRY系统软件本身具有切割三维空间任意复杂曲线的功能,并可直接读取编程软件提供的机床代码,并由此来控制机床各轴的运动。因此,重点是看编程软件如何完成异型管复杂曲线的编程。
KASRY系统软件可以兼容AUTOCAD,TEKLA等软件。异型管编程抛弃了传统参数化编程(即只能编特定的相贯式样),采用三维节点展开结合AUTOCAD,TEKLA等三维设计软件完成编程工作。软件编程非常简单,只要利用已经做好的三维结构设计图,轻松点击鼠标即可完成。举例:
1、运行KASRY系统软件,打开三维节点展开模块;
2、 AutoCAD或TEKLA中打开建好的异型管三维结构设计模型。
??3、点击KASRY系统软件工具选项中"异型管切割"轮廓按钮, 自动可生成切割代码, 打开生成的切割代码, 软件自动识别出错的代码并跳过。
?4、点击KASRY系统软件工具选项中“反向计算”轮廓按钮,可以在客户未知管件长度的情况下根据工程图纸自动计算出工程所需原材料,方便客户定长进料。
数控相贯线切割机


 
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